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老化油的产生机理

地层中的yuan油和水是分层的，yuan油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生的乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。泥杂成型机：经离心机分离出的泥过泥杂成型机（电驱动涡轮挤压成型长：3m宽：1m）。

老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，在合理范围内可以少量fu制。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

老化油“四单一混”流程，原污水输送流程

（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。

（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。

（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。